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节能改造异步伺服系统优势：
省电：程度的节省电能，节辨率一般达到25%～80%;
性价比高：安装使用方便，无需更换电机和油泵，成本低；
绿色科技：高功率因数输出、无功功率损耗降低、软启动时无大电流冲击；
可靠保障：采用三相异步电机，无同步电机退磁隐患，***稳定性；
维护简单：自带市电节电运行双回路设计，确保系统连续运行，不影响生产；
便利：提供客户化工艺曲线，用户在更换模具时无需更换伺服器参数，轻松实现工艺曲线的记忆。

一、DS200系列异步伺服系统

省电：程度的节省电能，节辨率一般达到25%～80%;
性价比高：安装使用方便，无需更换电机和油泵，成本低；
绿色科技：高功率因数输出、无功功率损耗降低、软启动时无大电流冲击；
可靠保障：采用三相异步电机，无同步电机退磁隐患，***稳定性；
维护简单：自带市电节电运行双回路设计，确保系统连续运行，不影响生产；
便利：提供客户化工艺曲线，用户在更换模具时无需更换伺服器参数，轻松实现工艺曲线的记忆。

二、DS200-R系列异步伺服系统

主要参数：
伺服驱动器型号
DS200-R□□□G-4T011015018022030037045055075093110
适配电机功率（KW）111518.522303745557593110

输出电压（V）三相0～额定输入电压
额定电流（A）25323845607590110150170220
过载能力150%1分钟，180%10秒，200%0.5秒，间隔10分钟（反时限特性）

输入额定电压/频率3相380V～480V;50Hz/60Hz
允许电压范围323~528;电压不平衡度：≤3%；允许频率波动：+5%
额定电流（A）27.637.141.949.365.780.696.4117.6166.4184.3238
外形尺寸W×H×D(mm)312×480×240350×600×270380×785×316450×870×316500×950×350
重量（gk）2235506682
制动单元标准内置
防护等级IP20
冷却方式强制冷风

注塑机异步伺服系统方案
工作原理：
DS200系列异步伺服系统在注塑机节能领域经过精心的研究和实验，开发出注塑机专用智能控制系统。该系统在注塑循环过程中，自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这

些信号进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态（开模、合模、注射、回料、顶针等）和工作压力及工作速度要求，智能控制异步伺服输出频率，达到油泵实际供油量与注塑机制流量要

求相一致，消除溢流现象，节省电能消耗。并将导步伺服器快速的动态响应及瞬间过流能力强等优点与注塑机***结合，能达到油泵马达节电25%～80%的节电效果。

技术特点：
伺服器标准配置注塑机节能接口卡，独立的流量和压力电信号输入，信号规格0~24V/0~2A;
***的低速带载和快调速能力，0.5Hz启动转矩180%，电机加速至额定转速最快0.1秒；
抗电流冲击能力强，优良的矢量控制特性***持续稳定工作不跳闸运行，150%可过载1分钟；
配套变量泵注塑机时的控制表现依然优越，无速度传感器矢量控制模式下的输出转矩大且定位准确；
宽范围转矩输出，在压力和流量的设定范围内电机转矩输出稳定，***加工工件质量；
采用***的功率模块驱动方式，消除伺服器运行时对注塑机控制回路和传感器的干扰。

压铸机异步伺服系统方案
系统特点：
节能
调速节能：
异步电液伺服系统按照实际需要的流量和压力来供油，实现矢量闭环反馈控制，减少普通定量泵系统高压溢产生的高能耗;在蓄能、合模、压射等高流量的工作阶段电机按照设定的频率工

作，在保压、冷却、喷雾等低流量工作阶段伺服器成线性智能控制，降低电机的输出功率。
提高功率因素节能：
无功功率不但增加线损和设备发热，更主要是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。使用DS200异步伺服系统后，由于伺服器内滤波电容的补偿作用，使得功率***接近1，从而

减小于无功损耗，增大了电网的有功功率。
软启动节能：
传统电机启动不仅对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量要求。利用DS200异步伺服系统的软启动功能减轻了对电网的冲击和对电容量的要求，延长了设备和模具

的使用寿命。
精准
基于异步伺服电液系统的实时闭环控制与传统压铸机相比，能够更为精准、灵活、快速的控制压铸压力及冲头速度，制品质量重复精度≤0.5%，降低废品率，节约原料消耗量。
高效
优异的电流和电压控制技术，配合异步电机，以0.1S指令加速，驱动器系统稳定无跳闸运行，可提高生产效率，优于传统压铸机生产工艺。
稳定
结构牢固，抗干扰能力强，调试及维护极为方便，异步电机无同步电机退磁隐患，***稳定性。

型材挤压异步伺服系统方案

工作原理：
挤压机油泵电机以50Hz高速运转，油泵的供油量远远大于工况的实际需求，而油泵的供油量与电机的转速成正比，通过DS200异步伺服工作指令，满足系统压力，达到油泵实际供油量与挤

压机的流量需求相一致，消除溢流现象，节省电能消耗。

技术特点：
·动态矢量控制下实现无跳闸运行
挤压机在动态矢量控制下有***的急加急减速调节能力，异步伺服系统以0.1秒指令加速，稳定无跳闸运行。

·动态矢量控制下极高的稳速精度
·动态矢量控制下稳速精度可以达到0.2%，快速精准地响应挤压机的实际速度和压力的变化。
·动态矢量控制下低频大矩稳定运行
·***的速度辨识和转子磁链定向，在0.25Hz 负载突变时转矩也能快速的响应和稳定运行并能达到180%额定转矩。
·动态矢量控制下的优异性能
·真正实现了交流电机解藕，使运行控制直流化，能实现在无速度传感器控制下的速度控制；
·无速度传感器动态矢量控制下电机四象限运行，转矩、电流、转速和直流母线电压快速响应，电机稳定运行；
·电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动。

压砖机异步伺服系统方案
液压压砖机是建筑以及陶瓷行业中至关重要的设备，压砖的过程是：主活塞带动动梁上下运动，组装在动梁上的上模头对粉料施以压力，压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔，然后布料

装置将砖坯还推出，由另外的辅机运走，砖坯被推出的同时，顶出装置的顶砖下降，使模具的下模形成料腔，布料装置将分料布入模腔，以备再次压压制砖坯。如此循环，即达到连续生产砖

坯的目的。
压砖机在完成每个动作时，所需要的系统压力和流量都不一样的，对于主电机的油泵马达而言，工作过程是处于变化的负载状态；在压砖液压系统中，油泵提供比较恒定的流量，多余的

液压油通过溢流阀回流到油箱。

系统特点：
·按照实际需要的流量和压力来供油，实现矢量闭环反馈控制，具体很高的节电效果，而且油路液压压力损失省，能耗进一步降低；
·全新的液压系统，异步伺服系统以0.1秒指令加速，确保动梁运动的快速性，以***到生产的连续生产；
·高精度、高响应的PID算法模块使系统加压的精准得到闭环反馈控制；
·快速响应速度保了动梁下降/上升精度，加上流量的控制确保了其位置的***性；
·采用电流信号作为反馈，高速DSP算法使得转速（流量）控制平稳，大大提高了可靠性，动作平稳使砖胚更加美观、大方。

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