供应变频器 变频节电系统 变频器调速节能系统详细介绍

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英威腾变频器 CHF100A系列矢量通用型变频器 goodrive200变频器 goodrive300变频器 CHA100A四象限柜式变频器 GD800工程传动变频器

英威腾，成立于2002年，致力于成为***、受人尊敬的电气传动、工业控制、新能源领域的产品与服务供应商，2010年在深交所A股上市，股
票代码：002334。英威腾是国家火炬计划重点高新技术企业，目前拥有11家控股子公司，依托于电力电子、自动控制、电机控制、节能环保、物联
网、信息化等关键技术的掌握。

英威腾变频器，返修***的国产变频器，有节能一体化变频器，供水专用，中压，中频，张力控制型，拉丝机专用，风机水泵专用等

锅炉鼓、引风机节电系统
一、应用背景：
锅炉是生产蒸汽或加热水的设备。生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉，加热水使其升温但不汽化的锅炉叫热水锅炉。锅炉在国民经济建设中起着重要
作用，广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。火力发电中用以产生高温高压蒸汽的锅炉叫电站锅炉，其他工业企业及供
暖使用的锅炉统称为工业锅炉。我国矿石燃料产量的一半以上都被锅炉消耗，转化为电能或热能，供生产或生活使用。
二、工作原理：
1、锅炉结构和工作原理
锅炉是由：锅炉本体、燃烧设备（包括炉膛和烟道）、控制系统三部分组成。锅炉本体由受压部件组成汽水系统。它吸收燃烧设备燃料所放出
的热量，将锅炉给水加热为需要的热水（符合热水锅炉额定参数）或蒸汽（符合蒸汽锅炉额定参数）。燃烧设备是由炉膛、烟道组成的风、燃料、
烟系统，燃料与空气混合燃烧把热量传递给汽水系统，而烟气自身温度逐渐降低，直至经除尘器、引风机由烟囱排入大气。
2、锅炉工作过程
下面以双炉筒横置式链条炉排水管锅炉（SHL型锅炉）为例，简要介绍锅炉的工作过程。
将锅炉所需要的煤通过上煤机送入加煤斗然后落入炉排，炉排由减速箱带动链轮以一定的速度将炉排向炉后移动，炉排上的煤进入炉膛后受到高温
烟气的强烈辐射，又得到炉排下面风仓送来的空气（该空气先由鼓风机鼓入空气预热器，被加热的空气送入炉排下的风仓内）混合进行燃烧放热，
煤***燃烬成炉渣进入灰渣斗排出炉外。在炉排上燃烧的煤产生高温烟气，在引风机的抽吸作用下以一定的流速依次经炉膛、对流烟道，烟气不断
将热量传递给炉膛和对流受热面，而烟气本身温度逐渐下降，***经引风机、省煤器、除尘器、烟囱排入大气。
三、存在问题
1、鼓引风机启动时为降压启动，启动电流对电网冲击大；
2、原有风机在工作时缺少最基本的电气保护，不能完全***安全运行，增加了设备维护量；
3、原有风机工作时噪音大，对现场工作人员影响较大；
4、原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节用风量，对锅炉的压力控制方式是频繁起停引风机来实现的,这样对整个电网、电机及其它设备缩短
了正常的使用寿命,即浪费了大量的电能，操作也很不方便。
5、锅炉燃烧需要合理的风煤比，如果风量不足则燃烧不充分，风量过大则带走大量的热量，都是不经济的。合理的风煤比，需要操作工合理调整
风量，但由于操作人员在工作经验及技能上存在的差异，导致锅炉不能在***的风煤比状态下运行；造成资源的严重浪费。
四、改造方案：
锅炉的鼓、引风机的作用是用来保障燃料充分燃烧并维持炉膛微负压。锅炉风机一般采用离心式风机，风机实际应用做如下分析：
1、鼓、引风机工频启动电流大，两者之间没有联系，启动先后顺序没保障，不具备风机报警功能。为了实现鼓、引风自动化合理运行，风机要有
以下改进：
（1）先启动引风机再自动启动鼓风机，鼓风机无法单独开启；若引风机停止，鼓风机应立即停机。
（2）采用变频器对鼓、引风机进行控制，当变频器或风机电机出现故障时，会有声光报警，自动断开风机驱动电源。
2、由于电机距控制室较远，变频器到电机的电缆接线较长，线路上的分布电容会在电机运行的过程中产生较大的尖峰电流，这就要求变频器具有
很好的抑制尖峰电流的能力。
3、一般离心式风机的叶片直径较大，电机在停止时产生的惯量非常大，利用变频器减速停止电机，就必须要求变频器具有很好的抑制由于惯量大
而产生的直流母线电压提升过高的能力。
4、在控制系统中，应加装变频器与原自耦降压启动柜的手动切换装置，以防止当变频器发生不可恢复的故障或定期保养时影响锅炉的正常运行。
5、变频控制系统应有清晰准确的电流、电压、电机转速、频率等显示功能，若为全自动控制系统还要有锅炉炉膛风量、风压的指示和锅炉燃烧情
况的三维动画显示，以便于锅炉操作及运行人员监视和操作。
五、改造后性能
节电控制系统在锅炉上应用实现了以下功能：
1、节电效果明显，节电率平均可达35%以上；
2、采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电***；
3、采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；
4、电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；
5、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；具有电源指示、运行指示、频率显示等功能。
6、操作简单，具有电气联锁、变频联锁、故障联锁等保护功能，实现锅炉风机的自动保护。
7、预留通讯接口，可以与原系统或后期系统联系。

变频器纺织设备应用

近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种趋势。在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一例外的应用了交
流异步电动机变频调速装置。变频调速器几乎已应用于纺织机械的各道工序中。包括开清棉机、梳棉机、条卷机、精梳机、并条机以及粗纱机、细
纱机和洛简机等。对于织造机械则有浆纱机、整经机等。另外针织机、无纺布、化纤机械、印染机械上也大量使用了交流变频器调速器，针对纺织
机械的调速特点，本系列变频器增加了摆频功能和程序运行功能，节电率可达到15%～30%。

● 变频器水泵设备应用

一般泵类系统设计时选用的额定值会有一定的裕量，而实际运行或根据工艺要求需要调节流量时，常采用阀门来调节。这种方法虽然简单，但是浪
费大量能源。变频器被用在泵类调速控制系统中，主要应用于变频供水系统等场所。其主要目的是在于节约能源。
变频器应用于生活小区高层建筑自动变频恒压供水、厂矿企业生产循环系统变频供水、农田喷滴灌变频恒压供水，农村自来水改造变频供水。
变频器主要特点PID调节自动恒定供水压力，随用户需要自动调节供水量;省去二次加压设备,储水池水位自动控制.避免缺水损坏水泵；每天定
时分段供水，客户使用更加方便，节能效果更理想，水泵节电率可达到15%～35%。

● 变频器风机设备应用

传统风机流量的设计均以风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭路回路控制，没有考虑省
电的因素。电气控制采用直接或降压启动，对设备的机械及电器控制部件冲击较大，使传动系统寿命短，震动及噪音也较大，需要的电源(电网)容
量大，功率因素较低等是其主要的问题点。使用变频器去改造的设备，具有很大的优越性。风机负载采用变频器的效果，取代挡板流量控制可以节
省用电30%以上；驱动电机可以软起动，没有起动6倍的冲击电流；可以无级调整转速，避开机械共振点及运转噪音；通过物理量检测输入PID接口
，可以形成闭回路自动控制系统；具有管路堵塞或破裂检知功能;变频器特性可延长机械负载的动转寿命;可设计成恒压控制送风系统;立窑风机即
可使用,水泥厂萝茨送风机也可使用，节电率可达到15%～35%。

● 变频器拉丝机设备应用

金属制品是冶金工业中的重要一环,但在我国该行业却是一个薄弱环节，机械、电气设备陈旧，阻碍了行业的发展。在金属加工中，直进式拉丝机
是常见的一种，在以前通常都采用直流发电机－电动机组(F-D系统)来实现，现在随着工艺技术的进步和变频器的大量普及，变频控制开始在直进
式拉丝机中大量使用,并可通过PLC来实现拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动计米等功能。
采用变频调速系统的直进式拉丝机技术***、节能***,调速范围在正常工作时30:1，同时在5%的额定转速时能提供超过1.5倍的额定转矩，节
电率可达到15%～30%。

● 变频器起重行车设备应用

因此近年来，随着变频器技术的发展，变频器的调速性能日益提高；同时，随着变频器使用量的增加，使用变频器的成本也大大降低。近几年
来，变频器在起重机上的应用也日益广泛。但是，由于起重行车提升机构负载的特殊性，对提升机构上使用的变频器也提出了比较高的要求。例如
，为了避免重物在空中静止状态下低速提升时重物因自身重量而下降，变频器的起动力矩及低速力矩要足够大，并且变频器应具有给电机预建立磁
场的功能，使机械抱闸送开后，电机能迅速输出力矩，***重物及时提升。
目前传统调速方式下要求重载低速，轻载高速，调速范围大；起升机构调速方式的优劣直接影响整机性能。起升机构调速方式选择原则有
三个：首先要平稳，冲击小；其次要经济和可靠；三是要便于售后服务和维修。经过本公司变频器改造后起动、停止、加速、减速平滑稳定，起动
电流小，噪音低，减少对电机冲击，延长电机寿命，降低维修设备费用，节电率可达到10%～25%。

● 变频器球磨机设备应用

球磨机的工作原理是球磨机转动时，筒体旋转产生离心力将研磨体(球石)带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
球磨机在刚投料运转时，物料是不同规则、不同形状的，在此形状下，球磨机以工频50Hz运转，但经过一段时间的研磨，物料的形状被粉碎，
填充到研磨体的空隙内，而此时球磨机继续工频50Hz运转，只能使少量的物料得到研磨，如果此时能改变球磨的速度，让球磨机的速度降到一定转
速从而使研磨体与物料实现充分磨擦，则可大大提高球磨机的研磨效率，（如果不合理的降低球磨体的运转速度，不仅达不到研磨效果，反而适得
其反）。因此合理的根据研磨介质与物料粒度之间的关系调整筒体运转速度能***提高球磨机工作效率。
早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式，电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6～7倍，后期采用的软起动方式，电动机的起动电流也
能达到电动机额定电流的4-5倍，这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大，电压波动大，功率因数下降，起动用电量过大，还加速起动柜内所
配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，给用户带来一些***因数。
针对以上球磨机存在的种种因素，我公司技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验，将深川变频器与球磨机的特点相互结合。于06
年推出深川QM系列，它具备的多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的起动电流限制在2倍以内，矢量控制电机负载状况，使
电机由始至终做有用功，将能耗降至***，节电率可达到10%～20%